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石墨的特性

石墨及其制品具有高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃等优良特性，被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。石墨的具体特性大致有以下几种：

1、强的耐高温特性

石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。

2、石墨制品具有很好的导热性、抗热震性。石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致***，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

3、石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受强酸的侵蚀。

4、石墨制品环***康，耐高温。碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨，因此，石墨中的******物质早已释放殆尽，至少在2000度以内是非常稳定的。

5、石墨制品具有很好的吸附性。炭的空隙结构使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、气味、***物质等。

目前,人们往往忽视了石墨的电化学腐蚀,对提高石墨材料的电化学耐腐蚀性的研究相对较少。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环，密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的良好的润滑剂。 本研究来源于新型电池用天然石墨材料的制备技术研究的课题(***科技支撑计划资助,通过实验室实验,首先采用碱熔法对隐晶质石墨进行提纯工艺研究,使其含碳量由79.82%提升至98.11%。隐晶质石墨的较佳提纯工艺条件为:石墨与NaOH质量比=1:0.5、石墨:HCI质量比=1:0.3、焙烧温度600℃、焙烧时间50分钟、在70℃下酸浸40min。SEM分析表明隐晶质石墨具有晶质特征,理论上具有制备石墨层间化合物的可能,因此实验以提纯后的隐晶质石墨为原料,对其进行酸化插层制备可膨胀石墨,并与天然鳞片石墨的插层效果相比,实验结果表明隐晶质石墨具有一定的酸化插层效果,为拓宽隐晶质石墨的应用提供一定的参考和借鉴。

石墨的惊人研究

研究发现石墨加上几滴蒸馏水便能够制成科学家朝思暮想的常温超导体，超导体提供了巨大的节能潜力，然而迄今为止，这种材料只有在温度低于约110摄氏度下才能够起作用，片状的石墨颗粒浸泡在水中似乎能够在高于100摄氏度的温度下持续产生超导作用。

研究人员也无法证明片状石墨的内部没有磁场，为了搞清它们是否具有前者的属性，研究人员分析了磁化强度如何随着施加场的强度以及温度而变化，非常类似于在上世纪80年***现的头一个高温氧化物超导体，磁响应有可能是样品处理时引入的杂质所产生的。

据预测，如果有足够可用的自由电子，其温度可以上升至60开氏度，石墨由按照六角形格栅排列的碳原子层构成，当其掺杂了能够提供额外自由电子的元素时便显示出超导性，高强度的电子形成于邻近石墨片段之间的界面上，研究人员发现，在将其放置于一个磁场中后，每个样本在磁场被移去时仍将保持微量磁化。成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低。

为什么石墨模具使用如此广泛

模具的使用和我们的日常生产和生活过程息息相关，从微小的螺丝、纽扣等到大的机床底座的生产制造都离不开模具的使用，那么为什么石墨模具会作为模具材料广泛应用到模具市场中呢？

那是因为对于产品的生产加工来说，由于模具的形状决定着这些产品的外形，因此模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因石墨所具有的良好的物理和化学性能而逐渐成为模具制作的材料，下面就是石墨模具所具有的优良品质：

1.石墨模具具备优良的导热及导电性能 2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性 3.耐化学腐蚀，与多数金属不易发生反应 4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上），石墨模具的强度随温度升高而增大 5.石墨模具具有良好的润滑和抗磨性 6.易于加工，机械加工性能好，可用于形状复杂、精度高的模具制作。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸准确，表面光滑，结晶***均匀，可直接进行下道工序的加工。