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石墨及石墨制品的特性

石墨典型的层状结构，碳原子成层排列，每个碳与相邻的碳之间等距相连，每一层中的碳按六方环状排列，上下相邻层的碳六方环通过平行网面方向相互位移后再叠置形成层状结构。

石墨及石墨制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬，石墨制品有良好的化学稳定性，可节省大量的金属材料。

石墨导电性能强特有的物理、化学性能应用在冶金、机械、电子、电池、化工、轻工、航天及耐火材料等行业，鳞片石墨经过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高科技产品，成为各个工业部门重要的非金属矿物原料。

石墨电极是采用石油焦经煅烧、制料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机械加工而成，随着石墨电极生产工艺的不断改进，石墨电极***化性能强，抗热震和抗机械震动性能强，石墨电极抗钢水浸蚀性强，石墨电极冶炼合金钢和其他金属非金属材料。

根据价格选择石墨的缺陷

不同厂家生产的石墨微结构（粒径和孔径）是不同的，这和不同厂家生产的机器不同是一样的。石墨矿石的类型：石墨矿石一般分为两种既鳞片状石墨和土状石墨矿石。用同样的设置，但选择不同牌号的机床加工，得到的型腔会有细微的差别。虽然会得到符合要求的型腔表面，但通常表面光洁度是高和低面的平均值。高和低面的形状是由石墨等级决定的。这些面的不统一对塑料件的影响是很大的。颗粒大，形状不规则且颗粒之间的作用力小的石墨，损耗不均衡，以至在型腔中产生高低区域，这些区域在塑件表面会产生凸起或有亮点。

另一个问题是在多型腔工件中产生不一致的表面。模压法常用于生产尺寸较小的冷压石墨或结构较精细的产品，有时预焙阳极也用积压法压制。不同制造商生产的石墨等级不同，它的损耗不同，加工表面也不同，甚至要求精1确的机床设置。如果用不同的供应商生产的模具就经常能看到这一现象。除非是使用指1定等级的石墨，要不所有模具的电火花加工表面是不可能相同的

初生石墨的析出

C型及F型石墨是初生片状石墨，出现在过共晶灰铸铁中。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。初生石墨的二维形态特点是：分枝少、较为平直而且粗大。这种石墨是在过冷度小的条件下生长的，生长温度处在液相线至共晶温度问，碳扩散快；另外石墨周围的奥氏体较难形成，生长过程不受奥氏体干扰，故容易长大成大片状C型石墨。当过冷度增大(如薄壁铸件)，石墨分枝增多时形成F型石墨。

初生石墨的分枝分为两类：大角度分枝与小角度分枝。角度大的片状分枝归因于石墨旋转孪晶缺陷的发展，缺陷造成多个生长前沿，改变生长方向。小角度分枝的形成则更主要取决于凝固条件(例如固液界面前沿过冷度的变化、夹杂物的陷入等)。