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石墨坩埚简介

石墨坩埚，主体原料是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。 具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，磨块石墨模具批发，对急热、急冷具有一定抗应变性能。

坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。

石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。

坩埚的种类大体分为三大类：头一类炼铜坩埚，其规格“号”，高纯石墨模具批发，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，离心铸造用石墨模具报价，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。

坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。

坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火

粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。

坩埚的成型，有三种方法，较原始古老的成型方法是手塑成型。第二种是旋塑成型法 第三种是压型成型法。

石墨加工模具相比其他材料的优势

石墨模具是一种高科技，许多加工车间的老板和经理都表示，热装夹头是他们在过去5年中所作的一项较佳***。刀具热装技术在石墨模具加工行业被广泛接受和应用，对于加强北美的制造能力和实现持续增长发挥了至关重要的作用。在过去十年中，热装夹头已在北美模具行业被普遍接受，其应用日益广泛，从而帮助模具加工车间保持其***竞争力。总的来说，北美地区的大多数石墨模具制造厂常常忽视铣削加工的刀具夹持问题。然而，石墨模具业实际上是制造市场中对提高刀具夹持精度要求***迫切的细分行业。由于热装夹头的许多先天优势，它已成为石墨模具加工市场***的高精度主流刀具夹头。 石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的***材料，下面为您介绍一下石墨模具的加工工艺。首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品。 机械工业中使用石墨材料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工的模具，大到火车车轮，小到精密零部件都可以使用石墨模具。石墨模具可以多次重复使用，脱模后的铸件具有较高的光洁度，有的无需进一步加工即可使用。

热压压模 模具

人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：　一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，山西石墨模具，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。