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石墨模具的常见问题

一、冒泡：

原因：气体卷在铸件的表面下面。

改善方式：

1、减少卷气（同气孔）；

2、冷却或防低模温；

二、气孔：

原因：1、空气夹杂在熔汤中；2、气体的雷院：熔解时在料管中、在模具中、离型剂。

改善方法：

1、适当的慢速；

2、检查流到转弯是否圆滑，截面积是否溅减；

3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于较后填充的地方；

4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；

5、使用真空。

石墨模具在实际中应用

作耐磨和润滑材料：许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨制品材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。

作耐腐蚀材料：石墨模具具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨模具，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点。

作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨模具的膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化。

　　石墨模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对石墨模具的工作性能和使用寿命至关重要。石墨模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变石墨模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在石墨模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于其较高的硬度，在切削时，对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。